三宁化工1#空分装置产出纯度99.96%合格的外送氧产品

2月15日下午17时，石宝山新材料分公司空分车间1#空分装置产出纯度99.96%合格的外送氧产品。

该装置自去年5月18日开始爆破吹扫，先后完成了汽轮机冲转、三大机联轴试车、装置大吹扫等一系列准备工作。

2月13日下午，膨胀机调试完成启动，三大机组同步增加系统负荷。

2月14日9：00分，精馏塔温度降至-175℃。

2月15日1：00分，精馏塔开始出现液位。17：00分，精馏塔主冷凝蒸发器液位达到98%，液氧纯度达到99.96%，满足了启泵外送条件。

目前，随着合格氧产品的不断产出，精馏塔进一步调纯，逐步满足了后续工段使用。下一步，该车间将根据装置特性，持续优化工艺，确保装置生产达到最佳。

湖北三宁多喷嘴气化炉一次投料成功

湖北三宁多喷嘴对置式水煤浆气化炉于2021年2月19日15时52分投料成功。

湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目建设进入收尾阶段，为了保证试车的如期进行，所有人员无畏风雨、起早摸黑的抢时间，确保节点工作顺利进行，气化装置氧管完成酸洗脱脂气密，联锁调试进行中，近期准备烘炉，11月4日净化合成触媒装填，净化合成1#压缩厂房CO2压缩机和净化氨冰机吹扫工作完成，12月1日净化合成和乙二醇片区的大型机组均已进入调试中，各机组现正陆续进入机组翻瓦中。

湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。新建以烟煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

2018年2月9日，湖北三宁化工股份有限公司合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目开工仪式在枝江市姚家港化工园区举行。项目概算总投资100亿元，计划建设周期24个月。项目采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术（3台，气化炉内径3880，设计压力6.5MPa），核心工艺采用高化学合成气制乙二醇技术，由东华院总包，同时与法液空签订空分装置合同。

　　(文章来源：煤基新材料)