2月16日，天津石化乙二醇装置一切准备就绪，只待一声令下全面进入复工状态。此前受新型冠状病毒的影响，环氧乙烷市场低迷，天津石化在做好疫情防控工作的同时，利用装置停车检修期间对装置进行消缺，做到生产平衡、安全环保、装置检修、疫情防控齐头并进，为顺利开车做好准备。

　　受疫情影响，市场行情下滑，环氧乙烷产品出厂困难，厂内库容不足，天津石化对没有边际效益的装置进行生产调整，及时安排装置停工。围绕停工期间乙烯平衡、污水平衡两大难题，天津石化提前筹划，采取协调相关单位提高外送量、借用管线处置污水等措施，在保证生产稳定的同时，确保环保达标排放。

　　天津石化生产装置已进入运行末期，各种设备运行风险加大。自去年12月份至今，乙二醇装置的换热器泄漏趋势逐渐增大，其中环氧乙烷汽提塔塔釜换热器E-209症状最为明显，导致汽提塔操作难度加大、装置收率降低。借此次停工的有利时机，天津石化制定了详细检修计划，确定了E-209检修、LDAR漏点消除、维修疏水器和流量控制系统等8个检修项目。

　　因正值春节过后部分人员隔离返岗人员少，加之必须做好防疫措施，乙二醇车间合理做好人员安排，明确节后上岗参加检修人员，并从班组抽调骨干协助做好装置停车和检修工作，对他们进行明确的责任分工。在安排专人对中控室、外操间环境消毒、通风的同时，车间利用疫情防控四级网格，及时统计汇报车间全体员工的疫情情况；对班组人员和外来施工人员的防护都做严格要求并检查。在日常检修作业中，除了必备的劳保着装防护，所有人员必须佩戴口罩，每天进行体温测量，并做好记录。

　　在检修过程中，车间每天在作业前对施工人员进行安全喊话，明确此次施工的危险因素和注意事项，并对现场设施、环境情况检查确认，辨识可能存在的风险隐患。在此特殊期间，杜绝检修人员聚集，严控承包商现场作业人数；车间安全人员和监护人做好起重机具检查，对高处作业安全带正确系挂使用等施工作业细节进行检查监控，确保施工作业安全。同时，车间对整个装置进行了梳理，对管线、换热器、压缩机等关机机组和重要设备进行查缺，对于日常装置运行中不容易解决的问题集中起来，对症下药，将停车检修变成“治病”的良机。

　　经过120个小时的紧张检修，全部计划项目均已顺利完成，目前已具备生产条件，等待命令随时开车。

　　(文章来源：搜狐)