继去年通过开展合金替代降合金成本取得丰硕成果后，今年一季度，本钢北营公司在认真做好疫情防控工作的基础上，以降低螺纹钢合金成本为切入点开展降成本攻关，实现新突破。内贸螺纹钢HRB400E全规格实现降硅0.05%、外贸螺纹钢MY400Cr/HRB400Cr全规格实现降锰0.10%，并在3月中旬实现批量稳定生产，产品性能完全达标。

　　本钢集团曾多次召开专题会议强调各生产单位要坚持开展降低合金成本攻关，切实降低生产成本。北营公司认真贯彻落实本钢集团要求，全工序开展降本增效攻关，一季度合计降合金成本1000余万元。其中，由北营制造部牵头，联合北营炼钢厂、北营轧钢厂等生产单位开展的螺纹钢降合金成本攻关工作，自2月下旬启动至3月中旬，在不到一个月的时间里，完成HRB400E全部规格、产线的试验工作，实现内贸吨钢降合金成本5.02元，外贸吨钢降合金成本8.06元，按当前螺纹钢产品内外贸计划产量，月可降合金成本近70万元。

　　在开展攻关工作中，北营公司积极推进炼轧工艺联动，强化生产工序衔接，优化生产工艺，按照试制、整浇次生产、批量生产的推进模式，扎实推进攻关工作。在炼钢工序，内贸螺纹钢合金单耗降低0.45kg/吨钢，实际硅含量降低约0.05%；外贸螺纹钢合金单耗平均降低1.40kg/吨钢，实际锰含量降低约0.10%；在轧钢工序，棒材生产线充分发挥轧机控轧、控冷能力，精准调控生产工艺参数，生产出的螺纹钢强度达标，整体性能控制稳定，全部满足产品标准要求。

　　下阶段，北营公司将继续推进螺纹钢降合金成本工作，开展棒材HRB400E降硅0.10%攻关试验，力争在5月份实现内贸螺纹钢吨钢降合金成本10元左右。同时，积极推进产量较大的建筑用材，如盘螺HRB400E、光圆钢筋HPB300等产品的降合金工作，预计全年可实现螺纹钢降合金成本近1200万元。

　　(文章来源：本钢集团官网)