6月24日，隆基、晶科、晶澳、阿特斯、潞安、润阳、中宇七家光伏企业成立“M10”阵营并发布联合声明，倡导建立几何尺寸为182mm*182mm的硅片标准(M10)，并在行业标准组织中将这一尺寸纳入标准规范文件，减少资源浪费，促进光伏行业高效、规范、健康发展。

　　时间过去了3个多月，这些公司现有的大尺寸产品进展如何，对于未来的市场有怎样的规划和筹谋呢？趁着假期，来做一些核心厂商的盘点。

　　隆基股份：

　　硅片：截至2020年6月末，单晶硅片产能约55GW，产量为44亿片，同比增长54.14%。该公司的银川年产15GW的单晶硅棒和硅片项目已经部分投产，云南三期拉晶切片项目进度在推进。

　　组件：上半年，隆基的组件产量8002MW，同比增长124.59%。单晶组件的对外销售量为6578MW，同比增长106.04%，自用222MW；单晶组件产能约25GW。今年全年，隆基组件有望出货20GW，市占率或达16%。

　　大尺寸产品进展：在产能产量提升的同时，隆基已按计划完成了166大尺寸的产能切换，逐步推进了182尺寸的产能改造。根据东吴证券的预测，今年年末，其182尺寸电池产能为20GW，占比三分之二以上；组件182尺寸的产能高达15GW，占比37.5%。大尺寸的产能占比高，明年将充分享受大尺寸红利。

　　2020年上半年，隆基通过优化内部收益管理体系，加快降本项目推进，使得产品非硅成本进一步降低，核心关键品质指标持续优化改善，硅片质量和成本继续领先行业，电池和组件产品品质及成本改善明显。

　　晶科能源：

　　硅片、电池及组件产能：截至目前，晶科的单晶硅片、电池及组件分别达到20GW、11GW和25GW的产能。今年年底，组件将扩张至30GW。也就是说，公司的实际年产能增长，将在3个月内提升5GW的组件产能。目前规划中的四川晶科硅片产能总计为25GW，现有5GW已经投产。

　　业务表现：今年第二季度，公司的总出货量为4469MW，环比增长31%；上半年总出货量7.88GW。今年全年，预计其组件的总出货量在18GW~20GW，继续保持领先状态。

　　大尺寸组件进展：晶科在今年年中推出了Tiger Pro的大尺寸组件产品。这是基于之前的晶科Tiger475W高功率组件之后的升级款。Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，不仅实现了高输出功率和高组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。据了解，这一系列产品的硅片采用的是182型号。

　　Tiger Pro系列在功率和效率上有大幅提高，最高功率585W，组件效率21.4%。在与生态伙伴的高性能互联的基调之下，其产品适配性也增强不少。因此，Tiger Pro在短短几个月已突破2GW的订单量。

　　晶澳科技：

　　硅片、电池及组件产能：截至2020年年底，预计其组件产能达到23GW，硅片和电池产能占组件产能的80%左右。2021年，其组件产能会达到30GW以上，硅片和电池环节继续保持在组件产能80%左右的水平。晶澳也预计，整体来看，今年三季度组件出货量环比略有增长。海外市场处于正常水平。国内市场受到7月份价格上涨的影响，比6月份时的乐观市场预期略有影响。

　　大尺寸产品进展：明年以及后年主流的组件功率会在一个什么样的水平呢？晶澳科技高管透露，其组件会按功率档进行分布，主要分为166mm和182mm尺寸的硅片为基础，60片、72片及78片三种版型。其中，166mm尺寸硅片的组件功率达450~465瓦。182mm尺寸硅片的组件功率，将达530~545瓦。该公司董事会秘书武廷栋表示，“对于新的功率档或者新的组件产品的用户接受度，海外用户相对保守一点，国内用户更愿意尝试更高性价比的组件产品。”

　　产能扩建计划：

　　硅片：在宁晋投资建设“年产1GW拉晶及5GW切片项目”，在云南曲靖投资建设“年产20GW拉晶及切片项目”。

　　电池：在扬州投资建设“年产6GW高效太阳能电池项目”，在越南建设“年产3.5GW高效太阳能电池项目”。

　　组件：在越南投资建设“年产3.5GW高功率组件项目”。以上扩产项目预计总投资额约104亿元。上述项目建设周期为12至15个月，预计会在明年四季度前投产，曲靖项目会分两期建设，建设周期为36个月。上述新扩建的产能在明年陆续投产，公司一体化产能会进一步增加。

　　潞安太阳能：182等组件计划明确

　　根据潞安的合作伙伴赛拉弗光伏方面透露，在宜兴当地的5GW项目，正在成为双方合资的组件制造基地之一。

　　赛拉弗执行总经理席军涛曾接受媒体采访时表示，潞安集团的太阳能板块在182等组件的计划上已非常明确。“未来5年，下游组件产品的发展目标，我们也计划通过合作来实现相互协同。由于今年疫情的影响，目前该项目的进展有一些推迟，不过这种变化反倒是给我们带来了一些契机。因为从去年开始，组件产品的变化非常快速，幅度也非常大。”他提到，疫情的出现，给彼此都带来了一个“时间差”，大家有更充足的时间去考虑新工厂、新产品的布局及方向，未来在供应链、合作体系里的布局也在考虑之列。就今后目标，宜兴工厂不管是从地理优势、供应链优势来看，都是非常重要的运营基地。

　　总结：纵观光伏产业飞速发展的这几十年，每一次技术突破和产品的规模化应用无不建立在产品价值的可靠兑现上。上述企业“以客户价值为中心”，作为光伏头部企业全面规划新一代的大尺寸产品。并且，经过多年的产业积累与市场沉淀，这些企业在国际上收获了极佳的品牌口碑和广泛的客户认同。同时作为行业头部公司，他们也集结了全球顶尖的产品研发团队，拥有世界一流的技术研发水平和完善的产品开发流程。对于新品、客户和市场，他们始终抱持着一份敬畏之心，从需求调研到产品设计，从规模化量产到全生命周期的可靠、高效输出，新品落地的每一个环节都经过了产品研发人员的精心打磨和悉心求证。

　　这种近乎“偏执”的研发态度，就是为了使产品在长达数十年的生命周期内始终确保安全可靠，高效输出。这些企业对产品性能、客户风险和度电成本最优化等因素的综合考量，是理性分析、科学验证后的客观结果，也是从客户角度出发、“以客户价值为中心”的直接体现。

　　从硅片尺寸的演进来看，每一步尺寸的变大和功率的提升，无不是“小步徐行”，且建立在适配当前产线、实现成本最优化等基础条件之上。如M2硅片通过减小单晶硅片倒角增大了对角，做到在不改变组件尺寸的情况下，通过提升2.2%的硅片面积，便使组件功率提升了一个档(5Wp以上)，并提高了组件封装效率。同时由于M2尺寸改动较小，设备无需做大规格变动，一年便可以完成切换并投入生产。同样，硅片从M2到M6的变革依然如此，在硅片端，M6单晶硅片的制造完全兼容现有长晶、切片产能。

　　在电池端，166尺寸改造成为更大的182产品尺寸，改造成本低且较容易实现，并能显著提升组件输出功率，使电站系统有效实现了降本增效，大幅提升了客户价值。

　　光伏组件产品的发展历经演变。作为电站系统最重要的组成部分，它既需要依赖产业链前端的硅片、电池片、玻璃、EVA等共同进化，同时也需要逆变器、电缆、支架等部件在一起相互联动协同工作。给予市场理性与价值的高回报，182阵营的企业还在不断演变，更大程度地提升商业价值与竞争力。

　　文章来源：能源一号

　　(文章来源：能源一号)