全部封堵高炉球团筛，每月可创效上百万元；烧结停用白云石，仅10余天就节约了铁前成本46万元……水钢铁焦事业部在管理上大胆突破，通过有力措施，保证了队伍稳定、业务不乱、流程不断，各项基础工作扎实有序推进。9月份，日均铁产量10412吨，破月度日均产量历史纪录。

　　2018年3月21日，水钢整合原炼铁厂和煤焦化分公司，成立铁焦事业部。单位名称变了，重点工作不变。如何降低铁前成本仍然是水钢铁焦事业部重点工作之一。为了进一步做好降铁前成本工作，铁焦事业部频出“新招”，成效显著。

　　高炉生产稳顺是降低铁前成本的基础和核心，2019年10月，水钢铁焦事业部将4号高炉一半风口改为长风口，逐步摸索调整操作制度，并于今年3月30日同步检修期间全部更换为长风口，从4号高炉的炉况来看高炉完全能达到长期稳定运行的目的，为高炉的稳产高产奠定了基础。2020年1—5月份，铁产量较计划超产15465吨，较去年同期增产121066吨。

　　控制铁前成本，必须先控制焦炭成本。2019年5月29日，外购焦采购业务划拨到铁焦事业部后，水钢铁焦事业部成立了外购焦合同价格领导小组，全面接手外购焦定价、采购计划分配、组织物料进厂、结算等业务。为确保生产所需，水钢铁焦事业部按时与水钢市场采购部、财务部合署办公，及时掌握原燃料的信息并准确沟通，快捷掌握瞬息万变的市场情况，快速决策，力争采购到“质优价廉”的外购焦。

　　2020年，在2019年降铁前成本的基础上，随着高炉炉况的稳定，水钢铁焦事业部加大降铁前成本的力度，在通过对外面钢厂的学习研究、全面对水钢高炉的综合实际炉况进行了解后，铁焦事业部副部长罗晓岗“大胆”拍板：“将高炉球团筛全部封堵，以增加球团的入炉量。”

　　今年3月25日，该事业部料运作业区接到任务后，利用同步检修的契机，安排人员到现场进行实地查看，经过查看后发现，生产使用的球团矿含粉率较低，经过高炉筛分后的筛下粉主要是小粒径球团，为了降低球团的使用成本，料运作业区遵照组织的安排，将高炉球团筛全部封堵，以增加球团的入炉量，同时有效杜绝了小粒径球团进入烧结重复加工现象的发生。将高炉球团筛全部封堵后，不仅不影响高炉炉况的稳定，还为降铁前成本锦上添花，每个月可创效上百万元，为降铁前成本立了大功。

　　尝到了“甜头”后，为继续降低铁前成本，罗晓岗再度“拍板”：“烧结停用白云石。”5月17日，铁焦事业部烧结生产环节开始停止配加白云石，将高炉镁铝比由0.55±0.05降低0.45±0.05倍后，高炉生产依然稳定。5月份，在停用了白云石10余天后就节约了铁前成本46万元。

　　此外，在降铁前成本中，焦丁也不甘落后。原来，一旦高炉炉况不稳顺，焦丁高炉“消化”不完，就要被运送到博宏公司用于生产。而现在，高炉稳顺了，水钢铁焦事业部不仅不再把焦丁运送到博宏公司，还把去年倒运到博宏公司的库存焦丁拉回来使用。此举不仅可降低焦比，还可大幅度盘活库存资金降低焦炭采购费。

　　随着降铁前成本工作的不断推进和取得的成效，水钢铁焦事业部将在确保高炉稳顺的前提下，以久久为功的决心和毅力做好降铁前成本工作，为实现全年经营生产目标不懈奋斗。

　　(文章来源：首钢集团官网)