10月21日，随着现场渣池泵电机轰鸣声响起，澄清槽开始进水，这也意味着石宝山新材料分公司气化车间全面进入水循环系统联动试车阶段。

　　据了解，澄清槽属常压设备，由公司检修车间自行设计制造完成，也是气化炉水系统中再循环使用的重要设备。

　　早在10月20日，该车间就安排专人按进水流程，从气化到闪蒸框架逐一对所有管线、阀门多次进行了检查确认，并对流程中所有涉汲到的流量计、测压点、液位汁进行了打点试验，以确保进水流程畅通。

　　目前，该槽已完成进水，这预示着该车间单体设备试车工作基本完成，为气化炉一次性投料成功奠定了基础。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

　　湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

　　(文章来源：煤化工信息网)