近日，湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目压缩机厂房的3台压缩机提前完成油循环。

　　受疫情影响，湖北三宁项目的施工也受到了重击，为保证工程进度及成本受控，项目部加紧推进施工，抢占工期。为确保3台压缩机油循环的顺利完成，项目部提前勘察现场，积极调度组织施工人员，根据现场施工内容，提前在油循环时设立施工队在设备周边布置警戒线、灭火器等安全警示设施，全天候进行监控和维护。经业主和监理验收后，3台压缩机组率先一次性通过油循环合格检验。

　　此次油循环的完成预示着湖北三宁项目预试车第一步的提前迈出，为项目后续施工打下了坚实基础。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

　　湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

　　(文章来源：煤化工信息网)