11月9日，湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)煤炭专用码头至乙二醇管带机皮带联动试车成，如期完成建设节点。

　　据了解，此次设备调试的三条皮带机是煤炭专用码头一期至乙二醇管带机的“桥梁”，与卸船机直接相连，起着承上启下重要作用。

　　早在11月4日，煤炭专用码头项目部就组织各专业、皮带安装施工单位，开启了对首条皮带BSJ1-1试车前的综合检查，5天时间内，相继完成了BSJ1-2、SC7皮带试车，安全测试、运行平稳性均符合要求。

　　目前，三条皮带已完成联动试车，检测设备安装质量的同时，也为贯通煤炭码头至乙二醇煤库打好了前站。

　　湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

　　湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

　　(文章来源：煤化工信息网)