11月22日，软控股份有限公司20周年系列活动在青岛国际会议中心举办。活动上，软控股份发布了2个橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台2.0、“橡链云”工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等项目，将带动橡胶行业在制造工艺、产品质量、经营模式等方面实现质的飞跃；软控机电工程总部建设同步在胶州启动，预计到2025年园区产值将达50亿元。

　　软控股份发布的“橡链云”是依托软控在橡胶轮胎行业20年的技术积累及智能化实践能力推出的橡胶工业互联网平台。据悉，“橡链云”平台已经沉淀了包括7套智能制造、5套智慧供应链、6套智能研发、3套数字运营等在内的成熟软件产品，形成了50余套轮胎企业成熟的解决方案，通过推动新一代信息技术与橡胶装备的融合，提高了“人”在生产过程中的决策速度和精度，推动轮胎产业智能化升级。实验证明，相比于传统工厂，“橡链云”可实现生产成本降低10%以上，生产效率提升30%以上，产品质量提升40%以上。

　　软控股份宣布历经10年打造的智能橡胶装备研发平台已升级至2.0版本。该平台是以客户需求为中心，以标准化、模块化为途径，以产品平台、技术平台、测试平台为支撑的系统研发体系，可以基于客户需求，将成熟模块进行配置研发，实现工艺装备的快速迭代升级。目前，该平台已应用于软控产品70%的研发和生产，覆盖了配料、裁断、橡塑、硫化等设备。其中，技术平台推出了自主研发的工业软件平台，可让设备操作更简易、决策信息更直观；测试平台围绕产品开发流程，将测试工具、测试理论方法、虚拟测试和物理实验融入各环节，保证每一个模块、每一项技术的稳定可靠。

　　软控股份还同步发布了全自动小料称量系统和NTS3全钢三鼓成型机两个新产品，将进一步提升和巩固软控股份在橡胶工艺装备方面的实力。其中，全自动小料称量系统在产能、称量精度、智能化等关键技术参数方面取得了突破，实现了上袋、封口、倒桶等生产环节的自动化，故障率控制在0.2%以内，综合性能已达到橡胶行业国际最高水平；NTS3全钢三鼓成型机则攻关了相关课题，大幅提升稳定性的同时，可实现10天安装、5天调试出胎的快速交付。值得一提的是，NTS3全钢三鼓成型机应用的组合压辊的旋拉反包技术是全球首创的专利技术，可将核心部件反包胶囊的使用寿命由3000次提升至超过15000次，单胎胶囊平均成本由1元降至0.1元。

　　此外，软控股份子公司益凯新材料发布了EVEC橡胶新材料。该材料被行业誉为“液体黄金”，通过化学炼胶工艺制备，可直接应用于轮胎生产，彻底颠覆了橡胶行业百年来沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式。采用该材料制备的高性能绿色轮胎的抗湿滑性能等级达到欧盟标签法规A级标准，滚动阻力指标达到B级及以上，耐磨性指标较传统轮胎提升了20%以上。今年6月，益凯新材料启动了30万吨化学炼胶项目建设，全部达产后将实现百亿级产值，每年可满足1.2亿条半钢胎的生产应用。

　　当天，软控机电工程总部建设启动仪式在胶州装备产业园区举行。软控机电工程有限公司将落实“N331”战略规划方案，在机电总部平台的统筹下，依托共享平台中心和精密车间等高效协同，专注橡胶工业“主航道”的同时，在更多细分领域推进智能制造的发展，打造智能制造产业园区。据悉，预计到2025年，园区产值将达到50亿元，带动周边产业增长50亿元。

　　青岛市委常委、副市长薛庆国出席相关活动。

　　(文章来源：青岛日报/观海新闻，作者：耿婷婷)