笔者日前获悉，湖北三宁公司已迈入发展智能制造、打造智能工厂的全新征程。截至今年12月，该公司已累计投入6亿元建设集智能战略决策、智能生产控制、智能经营管理运营于一体的平台，形成了在智能装备、智能控制、经营管理、工控信息安全、智能工厂基础设施五大方面独具特色的保障体系，全面实现了令人耳目一新的智能制造和数字化转型发展。

　　人员更少、装置更优、效率更高、安全环保，是该公司建设智能工厂的终极目标。公司已有15套生产装置实施了先进控制系统，通过其相互自动协调及多变量控制，在克服生产瓶颈、追求卓越指标、合理利用物料、降低生产成本、促进绿色环保等多方面凸显效益。其中，双氧水装置在完成全流程智能控制的基础上，实现了全国首个“黑屏操作”。

　　为全面提升管理品质，公司积极引入全球最先进的SAP智能经营管理系统，并利用强大的模块矩阵，建立起物料、生产、质量、仓储、销售与分销管理、运输、电商、财务等全面集成的经营管理信息平台，随着产销协同及业务财务一体化，决策管理效能实现了质的飞跃。

　　在原料煤结构调整及年产60万吨乙二醇项目中，数字化交付技术首次登上该公司智能建设的舞台，实体厂区多维度数字孪生工厂，点击任意装置设备，就可查看该设备全生命周期内的属性、文档、维修工单、备品备件等所有数据。

　　公司在国内工业领域率先应用5G+工业互联网平台，以其高可靠性、大带宽、低延时等特性，直接促成了众多基于无线传输才可实现的工业新科技应用。

　　(文章来源：三峡日报)