2021年，重庆钢铁聚焦生产经营发展，围绕超千万吨钢铁企业建设目标，持续深化内部改革、优化生产组织模式、强化成本费用管控、合理调整产销模式，深挖经营管理内部潜力。1月份，全面完成产量任务，取得了生产经营“开门红”，各项指标稳中有进、持续向好，部分指标创历史最好水平，呈现出蓬勃发展的新局面。

　　炼铁厂：高炉铁水产量一月份实现65.6万吨，燃料比突破499.8千克/吨·铁；干焦比突破334.5千克/吨·铁；煤比突破165千克/吨·铁。各项指标均创造新的历史纪录。

　　炼钢厂：一月份，在1号转炉年修13天的情况下，炼钢厂实现生产合格量74.81万吨，交库合格量77.13万吨，两项产量指标均刷新历史纪录。

　　轧钢厂：一月份1780mm轧机产线轧制量42.32万吨、入库量41.73万吨，创历史纪录。

　　优化管理提升保障能力

　　各部门通力协作，坚持以问题为导向，进一步深化改革，优化生产组织模式。炼铁厂围绕高炉生产、管理等方面找差距，系统梳理影响高炉生产的问题，定期开展高炉工长技术交流研讨，总结分析问题并提出解决方案；压实领导班子分管责任，科学分解、推进年度任务目标。炼钢厂制订一系列“两炉对一机”等生产组织方案，实现连铸机通钢量最大化。轧钢厂逐一梳理轧线各工序制约轧制节奏的瓶颈问题，通过多方面优化，实现节奏提升，并采用集中生产难轧产品的方式消除潜在影响，确保整个生产的高效顺行。

　　梳理并建立清单化“消缺”机制，利用各种形式解决了影响炼钢工序高效化生产的瓶颈，实现钢产量上台阶。针对高炉升级改造项目中的新工艺、新设备，组织操作人员技能培训，强化对高炉、烧结、焦化工序一体化管控。精心组织开展生产管控预案演练，有效提升了员工能力和水平。优化点检定修和日维管控模型，持续提升日历作业率等关键指标，保持了高效生产态势。紧抓轧钢一体化排产，努力提升钢坯热装率，节约能源的同时减少加热时间，并强化产品库存周期管理，加快产品流转速度。

　　精益生产与精准激励齐驱

　　按照“管理极致，消耗极限”要求，从推进九大体系能力建设入手，明确目标，制定计划，落实责任。通过提升体系强化管理，补齐各项短板，使员工标准化作业能力得到全面提升，让员工实现由“管结果、按经验”向“管过程、按标准”的转变。完善“三级三维”对标体系，促进各项重要技术经济指标达到行业领先水平。认真开展“三岗”活动，深挖细节，查漏补缺，将标准化作业落实到每一个岗位，精益生产管理。

　　在全员绩效管理(KPI)的基础上实行工资总额包干，吨产量计奖，多劳多得，赏罚分明，搭建了员工岗位改善和积分管理体系，并制定了具体细则，将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分。实施精准激励，建立“赛马”制度。通过设置技改项目进度节点奖、运行攻关奖等多项激励措施，推进全员参与指标改善，激发员工积极主动参与管理、改善指标，营造“积极向上，人人争优”的良好工作氛围。

　　技术创新促指标刷新

　　围绕“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”等高炉操作技术，深入摸索研究高炉上部装料制度和下部送风制度，坚持技术和管理双轮驱动。通过开展降低高炉燃料比、提煤比降焦比等技术攻关，优化操作模型，量化关键技术等措施，形成符合自身实际、规范的操作业务管理模式，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，实现主要技术经济指标突破。

　　(文章来源：友爱的宝武)