2021年5月28上午8点18分，江西保太有色金属集团有限公司年产2万吨立式喷涂生产线顺利投产。

　　立式喷涂生产线采用了悬挂输送机系统、上下料输送机构、瀑布式前处理、脱水烘干炉、自动V型喷粉房、超级大转向、自动控温固化炉等工艺和设备。在前处理工艺上从人工轧料上排改为挂钩链式上排，行车浸泡式改为自动瀑布喷淋。喷涂粉房采用国际的自动粉末喷枪和供粉中心，换粉速度从原来30-40分钟缩减到5-10分钟。生产出来的铝型材表面粉末更均匀，固化效果。相对于老的卧式喷涂生产线，不但自动化程度得到大幅度提高，节约了人力资源，而且产量也完成翻倍的增长。

　　立式喷涂生产线还采用了烟气循环焚烧系统，将挥发出含有树脂分的气体在低温区进行收集，收集的气体进入燃烧室进行焚烧，将含有树脂分的气体进行分解，达到减少毛絮物的形成，分解后的气体再进入固化炉内进行循环利用，合理利用能源。喷涂后的废水也有回收处理系统，实现循环利用。

　　为了积极响应国家提出的“碳中和”“碳排放”，保太集团建设绿色工厂，节约了能源，减少了污染物排放。铝型材立式喷涂生产线的投产，不但提高了产品产量和质量，而且还提高了公司的经济效益，为铝型材的发展提供了良好的发展前景。

　　(文章来源： 江西保太集团)