6月11日，中国宝武绿色低碳冶金实验平台——八钢富氢碳循环高炉成功接入经过脱碳处理的八钢欧冶炉煤气，这是全球首次实现脱碳煤气循环利用的案例，标志着八钢在高炉碳减排、碳循环技术探索方面取得重大技术突破。

　　碳减排效果如何？

　　八钢富氢碳循环高炉炉长田宝山介绍说，经过近一个星期的运行，碳减排效果明显。与接入欧冶炉脱碳煤气前相比，富氢碳循环高炉吨铁燃料比下降近45千克。

　　有啥重大技术突破？

　　在中国宝武提出率先实现碳达峰碳中和目标的当下，富氢碳循环高炉存在的最大价值和意义就是为传统高炉低碳冶炼探索新路。高炉炼铁要想实现真正意义的碳减排，就必须实现全氧冶炼，实现碳循环。从工艺上讲，传统高炉采用热风炉生产，高炉煤气因含有大量氮气，不具备脱碳(去除二氧化碳)再循环使用的价值，这也是传统高炉实现碳减排最大的难点。此次将脱碳后的煤气接入富氢碳循环高炉中进行实验就是一次最好的验证，实验结果与当初理论分析和模拟计算吻合，这表明，八钢富氢碳循环高炉目前的实验方向和工艺路径选择完全正确。

　　后续目标如何实现？

　　目前，八钢富氢碳循环高炉已完成第一阶段35%富氧目标，正在向更高富氧目标持续发起冲击。田宝山表示，第二阶段富氢碳循环高炉要在一阶段实验的基础上，继续从设备、系统、工艺等各方面进行优化，持续开展技术探索和攻关，最终实现高炉10%的碳减排。后期八钢富氢碳循环高炉将通过技术升级和优化，实现全氧冶炼目标，打造真正的高炉绿色低碳炼铁新工艺。

　　(文章来源：中国钢铁工业协会)