继上半年关键指标顺利实现“双过半”后，7月份，西南铝生产经营再创佳绩，实现外销产量同比提高3%，100%完成月度计划任务，创下今年以来单月生产好水平。1至7月，大规格板、厚板、纤焊板、7XXX预拉伸板、管材分别同比提高2.8%、9.2%、65.9%、9.9%、14.0%，主导产品产量增幅明显。

7月份，西南铝紧紧围绕“稳量调结构，降本增效益”工作主线，进一步调整营销策略、强化生产组织、优化产品结构，全面提升市场保供能力。

为保证生产的平稳运行和高效产出，西南铝进一步加强计划排产的严谨性、科学性、有效性。一方面严格落实目标责任制，合理制定月度生产经营计划和重点工序效率提升计划，保障计划措施分解落实到位。另一方面强化调度指挥与沟通协调，加大对资源准备、工序梳理、进度跟踪、订单执行等实行全过程管控的力度，实现产销无缝衔接，形成了订单与产能的相互匹配，确保了高效产出。

西南铝坚持以服务国家战略保障和市场需求为导向，做好重点品种扩产上量。针对锻件、管材、预拉伸板等拳头产品的持续上量，西南铝在铸锭资源、设备产能、工艺技术、人员组织等方面发力，做到精准施策、持续改进，确保工作措施全 覆 盖、全保障、全落实，为重点品种持续上量提供了强力支撑。7月份，重点产品完成月度计划的104%，同比增加8.7%；其中，7XXX预拉伸板产量达到单月历史高水平。

今年以来，西南铝进一步加强设备基础管理，及时修订设备管理 制 度 和设备规程，做到按 制 度 办事，按规程操作，修订完善了《维修管理办法》和《设备使用和维护管理办法》，新增“模压蚀洗间碱-酸雾净化装置设备规程”1个，发布设备规程有效目录354个，为设备标准化作业打下基础。与此同时，加强设备点巡检，严格按点巡检部位、频次以及标准化点检表开展工作，有针对性地对部份设备开展定检定修，大力降低故障停机率，提升有效可开动率。此外，加快新线、新项目建设，推进填平补齐、窄口拓宽、提质增效。7月份，西南铝17项质量、计量在线配套检测装置在各生产线安装完成并投入运行，为产品实物质量提升、生产效率提高打下了坚实基础。

　　(文章来源：西南铝)