5月9日，随着最后一条生产线投产成功，南京工程安装工程分公司承建的仪征化纤12条生产线全部投产。自2月29日现场公用工程开工到5月3日最后一条生产线交付，仅用65天时间实现了所有生产线高标准中交，助力生产线顺利投产，完美演绎了“南工速度”。

　　争分夺秒全力以赴

　　这是一个与时间赛跑的工程。项目工期要求非常紧，第一条生产线中交开车日期一再提前，原计划4月15日提前到3月底，一期工程8条线中交日期提前到了4月28日。过程中又增加了二期工程，原计划最后一条生产线5月底中交，最后5月9日投产。

　　2月25日接到任务后，南京工程公司克服疫情不利影响，安装分公司第一时间组织人力、第一时间落实资源，创造条件推进项目建设。高峰期时，施工现场人员达400余人，调配机械设备、车辆上百台。现场作业实行两班轮班制，24小时不停歇，争分夺秒抢进度，设备材料什么时候到货什么时候安装。全体参建者坚持不完成目标任务、绝不下战场，最终实现了生产线提前建成，创造了“南工速度”。

　　责任在肩使命必达

　　压力就是动力，承诺就是责任。为推进项目准点优质完成，分公司组织开展劳动竞赛誓师动员大会，传达使命，统一思想，动员奋战。项目部科学策划，精心部署，不断优化施工工序和方案，攻克了一个又一个节点。

　　项目部根据与业主、承包商一起编制的总体网络计划，编制了三日滚动计划、日计划，并将日计划分解落实到小时。同时针对各专业明确负责人，划分网格责任区，工作责任到人。项目部安排技术人员重心前移，与设计深入对接，设计阶段参与其中，在满足设计规范的基础上，从便于施工、提高效率角度给设计提出优化建议。为节约材料采购时间，与业主协商，建议设计材料尽量采用库存材料。对施工中出现的问题，及时与设计研讨，提出优化建议，第一时间现场解决问题。

　　优化工序高效组织

　　项目部认真统筹策划，做好工序衔接，将制约工序的施工优先安排，将垂直作业变成平行作业，保证各专业全面同时展开。模头是生产线关键设备，常规方法是吊车配合施工，安装一台大约2.5小时，经过优化，使用叉车后时间减少到15分钟。使用叉车安装侧吹风，时间由原来4小时降至20分钟。加热器没有安装支撑点，安装时还会破坏保温层，经过优化，在支座位置安装胎具，安装时支撑在胎具上，既保护了保温层，又提高了效率。空调体积大，采用四点吊装法也无法保证稳定性，通过自制平衡梁，解决了稳定性的问题。经过优化工序和方案，各专业的施工工效均有所提高。

　　风管内部清洁度直接影响熔喷布质量，关系到人的生命，安装要求非常高。项目部安排专人清理，全身穿防尘服，用吸尘器、棉布仔细清洁；法兰间垫片突出内壁用小刀切平；罗茨风机入口管道清理后用洁净风吹；热风管用水冲洗；侧风管焊接后进行酸洗、面粘，严格执行“三检制”。螺杆机皮带轮对中时精益求精，力求达到零偏差。通过严把材料关、焊接关、过程控制关，风管内部清洁度达到优良，设备安装精度到达设计要求，管道焊接一次合格率达98.7%,保障了每条生产线一次开车成功产出优等产品。

　　电仪专业边施工边优化，提出修改建议，将变电所照明配管改成线槽的安装方式，成排灯具安装统一美观，固定牢固，提高了安装效率和质量，节约了施工成本，为缩短工期起到了积极作用。“2小时完成4台变压器就位，1天完成57面低压柜安装及柜内穿母线工作，1天完成每条生产线200余米槽盒施工，3天完成600米电缆过路保护管安装，4天完成500米盘柜基础槽钢安装，每条生产线366根电缆接线准确率100%”。电仪专业再创施工记录。

　　项目的建设在疫情期间，项目坚持疫情防控和安全生产“两手抓两手硬”。严密布置，严格管控，把好入口关、过程关，保证疫情防控和安全生产两不误。根据工程特点和施工作业特点，全面风险识别，有针对性制定防范措施；通过安全早会、专项交底等做好安全交底，通过加大安全投入，完善防护设施，保障施工安全环境；通过设置现场安全监护，抓好直接作业环节时时监管，有效管控项目安全执行。夜班期间安排领导班子和部门负责人现场值班，从多方面来保障安全管理落实落地，确保了项目建设过程中疫情零感染、安全零事故、环保零污染。

　　南京工程公司熔喷布生产线的建设给集团公司重点项目建设又交上了一份满意的答券。

　　(文章来源：中石化南京工程有限公司，作者：方娟 孙宏权)